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石油套管损坏的原因
1.防止钻井损坏石油套管
为了防止套管被钻井损坏,需要注意两个要点:(1)根据油井底部的具体情况,选择具有相应防腐性能的石油套管;(2)石油人员在钻井作业前应优化钻井设计方案,使相关人员在钻井作业中降低井眼曲线率,减少石油套管的应力变化,从而保证钻井质量,防止钻井过程中石油套管的损坏。
2.优化射孔工艺确保固井质量
在射孔作业中,首先要优化射孔作业的相关参数,以提高射孔工艺的准确性,避免在射孔作业中损坏石油套管。石油公司相关管理人员应加强对射孔技术实施的监督,确保相关人员严格按照射孔技术实施流程进行射孔作业,确保固井质量和石油套管质量。
3.采用防腐技术,避免油套管损坏
石油公司可以使用防腐技术来避免对石油套管。主要方法如下:(1)在石油开采过程中,应在水中加入一些防腐添加剂,以减少对石油套管。(2)面对电化学腐蚀,可以将一定的电流接入石油套管,使油管呈现阴极,可以转移套管的腐蚀,避免对石油套管。
好石油套管可以提高采油效率。为避免损坏机器,相关人员应采取措施延长石油套管
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。
在石油开采过程中使用的不同类型的套管:表层石油套管保护钻井,使其避免受浅水层及浅气层污染,支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力,以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。用于保护钻井,将钻探泥浆分层。石油套管生产时,外径通常为114.3毫米到508毫米。
石油套管的钢级: H40, J55,K55, N80, L80, C90,T95, P110, Q125, V150等。套管端部加工形式: 短圆螺纹, 长圆螺纹, 偏梯形螺纹, 特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
从我国国内区域分布来看,油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看,从初开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展,关注海上油田的趋势,此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展,加之钻井深度越来越深,钻井工作状况日趋复杂,对油套管的要求必然越来越高。
在石油开采过程中使用的不同类型的套管: 表层石油套管保护钻井,使其避免受浅水层及浅气层污染, 支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力,以便钻液额度正常流通并保护生产套管。 以便在钻井内安装反装置、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。 用于保护钻井,将钻探泥浆分层。石油套管生产时,外径通常为114.3毫米到508毫米。
27MnCrV钢的AC1=736℃,AC3=810℃,亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃,淬火加热的保温时间15min;淬火后回火选取温度630℃,回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热,在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火,在保持较高强度的同时,韧性得到提高。