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石油套管在防腐的时候需要注意的地方有哪些---河北东晨管道与您一起探讨(4)
3 防腐蚀技术的有效策略分析
3.1 加强石油开采装备表面材料的防护处理
原油采集过程中,化学物质以及有机化学物质对炼油设备的腐蚀主要是先破坏炼油设备表面的保护层,然后加快对设备的腐蚀速度和腐蚀作用,所以炼油设备表面材料的防护处理工艺技术十分重要。一般的处理方法有:①对油套管表面材料进行防护工艺;②对不锈钢炼油设备实施表面转化膜技术,增加不锈钢表面的抗腐蚀能力;③高温涂层技术的应用,对炼油设备中的列管式换热器进行整体涂盖,加强其表面的抗腐蚀氧化能力;④耐腐蚀材料的表面焊接技术的应用。
3.2 石油套管生产厂家加强石油开采厂工作人员的安全意识培训
石油开采装备发生腐蚀除了相关的检测报警设备的提醒外,还需要现场工作人员的协助管理,而在炼油设备现场管理中,一些工作人员对设备腐蚀严重性的k55石油套管了解比较少,安全意识比较薄弱,当发现有腐蚀现象时不能及时上报,而且值班人员的责任意识也比较弱,导致发生腐蚀严重的设备没能得到及时的检修和更换,从而加重了整个石油开采装备系统的腐蚀,所以为了避免石油开采装备腐蚀现象的加重应该加强对石油开采厂工作人员的防腐蚀能力培训,鼓励工作人员及时上报发生腐蚀的设备,对于值班管理人员要实行责任到个人的管理制度,提高工作人员的责任心,盡量保障石油开采厂内防腐蚀工作中各个环节管理的有效性和及时性。
综上所述,通过对石油开采j55石油套管腐蚀的原因及防护措施的分析知道,石油开采中油套管发生腐蚀主要是由于原油采集的质量下降,化学腐蚀物质的含量增加,再加上石油需求量的增加,石油开采装备工作负荷较大加重了它的腐蚀作用,现如今石油开采企业对石油开采装备的腐蚀问题与防腐技术越来越重视,而且也逐渐加大了防腐蚀资金的投入,引进防腐蚀技术,规范采油过程的管理,并且不断的改进石油开采技术,采集质量更高的原油,相信经过技术人员的不断研究会有效改进石油开采装备防腐蚀技术的,加大对石油开采装备的保护。
石油套管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
1.热轧(挤压无缝钢管) :圆管坯-→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压+脱管+定径(或减径) →冷却- +矫直+水压试验(或探伤)-→标记- +入库 2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯一+加热-→穿孔→打头+退火- +酸洗→涂油( 镀铜)→多道次冷拔 (冷轧)→坯管- +热处理-→矫直- +水压试验(探伤)→标记 +入库
(1)J55石油套管按SY/T6194-96规定,套管长度不定尺,其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供,其数量不得超过20%。 (2)J55石油套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应 掉, 不得超过公称壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。 (4)J55石油套管及接箍螺纹表面应光滑,不...
油套管是石油钻采工程中要求高、用量大的深度机械加工产品。运用螺纹将单根油套管衔接成为长达数千米能接受数百大气压的长管柱—管状高压容器。1924年API拟定了油井管规范,油套管接头螺纹是每英寸10牙和每英寸8牙的V型螺纹,但后来被API 8牙圆螺纹及偏梯型螺纹替代,并沿用至今。API SPEC 5B规范规定常用套管螺纹为圆螺纹(简写CSG)和偏梯形螺纹(简写BCSG)。我国油气田一般普遍选用这...
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。
在石油开采过程中使用的不同类型的套管:表层石油套管保护钻井,使其避免受浅水层及浅气层污染,支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力,以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。用于保护钻井,将钻探泥浆分层。石油套管生产时,外径通常为114.3毫米到508毫米。