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石油套管是维持油井运转的生命线。因为地质条件不同，井下受力状态杂乱，拉、压、弯、扭应力归纳作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身因为某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至作废。
石油套管具有以下特征：
(1)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺点。
(2)套管及接箍螺纹表面应润滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺点。
(3)国产石油套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其规模8-13m。但不短于6m的套管可以供给，其数量不得超越20%。
(4)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺点应完全清除去，清除深度不得超越公称壁厚的12.5%。
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。
在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表层石油套管保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。
石油套管的钢级： H40， J55，K55， N80， L80， C90，T95， P110， Q125， V150等。套管端部加工形式： 短圆螺纹， 长圆螺纹， 偏梯形螺纹， 特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
从我国国内区域分布来看，油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看，从初开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展，关注海上油田的趋势，此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展，加之钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对油套管的要求必然越来越高。
在石油开采过程中使用的不同类型的套管： 表层石油套管保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染， 支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。 以便在钻井内安装反装置、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。 用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。
27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。
