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石油套管是钢管出产的产品,套管的品种比较多,套管直径标准规模一共15大类标准,其外径规模为114.3-508mm;钢级分为J55、K55、N80、L-80、P-110、C-90 、C-95 、T-95等11种;套管管端扣型品种及要求多,可加工扣型有STC、LC、BC 、VAM等扣型。石油套管出产及安装进程涉及到很多的检测,主要有以下:
1、超声波检测
超声波在被检测材猜中传达时,资料的声学特性和内部组织的改变对超声波的传达产生一定的影响,经过对超声波受影响程度和状况来勘探,来了解资料性能和结构的改变。
2、射线检测
射线检测是使用正常部位与缺点处透过的放射线量不同,而形成底片上黑度的不同。
3、浸透检测
浸透检测是使用液体的毛细管效果,将浸透液进入固体资料外表开口缺点处,再经过显像剂将进入的浸透液吸出到外表显现缺点的存在。
浸透检测适于各种金属与陶瓷类工件,且从浸透操作到缺点显现时间相对短,一般约半小时,能够检测外表疲惫、应力腐蚀与焊接裂纹,能够直接丈量裂纹的尺寸。
4、磁粉检测
磁粉检测是使用缺点处漏磁而吸附磁粉,形成磁痕,来提供缺点显现,可检测外表与次外表缺点,缺点性质容易辨认,油漆与电镀面不影响检测灵敏度。
5、涡流检测
涡流检测主要是使用铁磁线圈在工件中感生的涡流,来分析工件内部的质量状况,可检测各种导电资料外表与近外表缺点,通常参数控制困难,检测结果难于解释,并且要求检测目标有必要是导电裂纹,并可间接丈量缺点长度。
6、漏磁检测
石油套管漏磁检测是建立在铁磁性资料高磁导率的特性基础上,经过丈量铁磁性材猜中由于缺点所引起的磁导率改变来检测在役石油套管的质量。
7、磁回忆检测
磁回忆检测是源于金属的磁现象物理本质和位错进程之间的联系,具有效率高、成本低、无需打磨等诸多长处,在工业上具有重要而广泛的应用前景。
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。
在石油开采过程中使用的不同类型的套管:表层石油套管保护钻井,使其避免受浅水层及浅气层污染,支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力,以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。用于保护钻井,将钻探泥浆分层。石油套管生产时,外径通常为114.3毫米到508毫米。
石油套管的钢级: H40, J55,K55, N80, L80, C90,T95, P110, Q125, V150等。套管端部加工形式: 短圆螺纹, 长圆螺纹, 偏梯形螺纹, 特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
从我国国内区域分布来看,油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看,从初开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展,关注海上油田的趋势,此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展,加之钻井深度越来越深,钻井工作状况日趋复杂,对油套管的要求必然越来越高。
在石油开采过程中使用的不同类型的套管: 表层石油套管保护钻井,使其避免受浅水层及浅气层污染, 支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力,以便钻液额度正常流通并保护生产套管。 以便在钻井内安装反装置、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。 用于保护钻井,将钻探泥浆分层。石油套管生产时,外径通常为114.3毫米到508毫米。
27MnCrV钢的AC1=736℃,AC3=810℃,亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃,淬火加热的保温时间15min;淬火后回火选取温度630℃,回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热,在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火,在保持较高强度的同时,韧性得到提高。